涂布白板紙泛黃是指產品經過肯定時間的貯存，或經日光照射后，其白度會有肯定降落的征象。研究涂布白板紙泛黃征象及發生的機理，找出泛黃的各種因素和穩固白度的措施與方法，已日益引起我們的正視。本文重要結合生產實踐，對涂布白板紙泛黃征象進行分析，就如何預防息爭決泛黃征象作一探究。

　　1.涂布白板紙泛黃征象形成機理

　　最新研究效果注解，泛黃征象是紙板在貯存過程中和經日光照射后，紙板外觀材料與空氣中氧氣反應，改變了表層物質的化學結構，從而影響了人的視覺結果。氧化程度決定了泛黃的緊張程度。氧化過程重要是因為以下三種因素的促進作用：①高溫，②紫外光，③pH值。

　　2.影響涂布白板紙泛黃征象的因素

　　從氧化過程中的促進因素和涂布白板紙的材料構成分析，影響涂布白板紙泛黃征象的因素主有以下幾個方面：涂布白板紙原紙、熒光增白劑、調色顏料、涂布膠粘劑等。

　　3.涂布白板紙泛黃征象的預防與解決措施

　　3.1、涂布原紙的工藝調整：原紙的面漿纖維悉數采用漂白化學木漿，并且進步面漿的用量，增強對襯層機械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，削減面漿硫酸鋁的用量，進步原紙的13H值。經實驗證實，原紙面層的pH值在6.5～8.0之間結果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴酷控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。

　　3.2、選用質量較好的液體增白劑：經實驗證實，液體增白劑的應用可以削減涂布產品的泛黃程度。它在保證進步產品自度的同時，對泛黃的影響顯明低于粉狀增白劑。質量較好的液體增白劑肯定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不需要的虛耗，而且易形成泛黃的征象。另外在涂料配方中要運用好熒光增白劑，還要細致增白劑載體(輔助膠粘劑)的應用。

　　3.3、合理應用調色顏料：調色顏料的使用，是為了盡量進步白度(CIE)，削減熒光增白劑的用量，平衡不同的化工質料以達到所需的色相。為了削減涂布白板紙泛黃，選用調色顏料不僅要求易操作，優秀的親合力，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質優的有機顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調色顏料的用量上更要細致，由于過高或過低的用量都達不到調色的目的。過高，會加劇涂布白板紙泛黃的程度;過低，則達不到所需合適的白度。

　　3.4、選擇合理的涂布膠粘劑比例：在涂料配方中，為了預防息爭決涂布白板紙泛黃的征象，在平衡配方成本和產品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據產品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強度性能，又能減輕其泛黃程度。

　　3.5、選用新型化學助劑：筆者征納米硅基氧化物應用于涂料配方中的研究中發現，納米硅基氧化物因其特有的分子結構，在減輕涂層黃中有著顯明的勢。在目光老化試驗中，色度b值絕對值降低很小。另外紫外線吸取劑和抗氧化劑也可以減輕涂布白板紙涂層的泛黃。

　　3.6、其它應該細致的因素：例如涂料的pH值，涂料用水的凈化，涂布淀粉的使用，涂布紙板的水份，涂布紙板的包裝和貯存等都要增強細致。雖然這些不是形成泛黃的重要緣故原由，但只要在各方面都增強了預防，對涂布白板紙泛黃的解決也是很有用的。

　　4.結論

　　4.l、在解決涂布白板紙泛黃題目的生產實踐過程中，涂布原紙、熒光增白劑、調色顏料和膠粘劑方面是影響泛黃的重要因素。改善原紙生產的工藝條件，選用質優的熒光增白劑、調色顏料，調整好最佳用量;科學確定膠粘劑的最佳搭配，可以有用地減輕涂布白板紙的泛黃征象。

　　4.2、選用新型的化學助劑，例如納米硅基氧化物、紫外線吸取劑和抗氧化劑等化工產品也會減輕涂布白板紙的泛黃征象。

　　4.3、增強涂布白板紙生產控制和包裝貯存條件各個方面的預防，也是解決涂布白板紙的泛黃的有利途徑。